Что такое конденсат и почему он образуется Коракс производитель промышленных дымоходов
Конденсат – это жидкость, которая образуется при конденсации газа или пара. Этот продукт оказывает негативное воздействие на изделия из металла, способствует распространению коррозии и постепенному разрушению. Рассмотрим конденсатообразование в дымоходах газовых и твёрдотопливных котлов.
Почему образуется конденсат?
- Для газа: помимо водяного пара, образуются оксиды азота. При смешивании с водой они превращаются в азотную и азотистую кислоты;
- Для дров и угля: добавляются сернистые соединения, которые дают серную и сернистую кислоты. Особенно много серы в буром угле и некоторых породах древесины;
- Для дизельного топлива и мазута: это настоящий «коктейль» из серной, фосфорной и органических кислот.
Важную роль здесь играет процесс горения топлива. Необходимо поддерживать температуру на определённом уровне и обеспечить достаточный приток кислорода:
- Для горения каменного угля нужно выдержать температурный диапазон 900-1200 градусов;
- для дерева – 800-900 градусов.
Конденсатообразование зависит от толщины стенок дымохода. Если они тонкие, то происходит быстрый нагрев, а тепло сохраняется плохо. Толстые стенки греются медленно, но хорошо держат тепло. Для установки часто используются дымоходы из нержавеющей стали, которые теплоизолируются по всей длине.
Образование конденсата также зависит от температуры наружного воздуха. Наиболее активно данный процесс протекает зимой. Отрицательная температура снаружи и высокий градус в самом дымоходе – это идеальное условие, которое приводит к увеличению конденсации водяных паров. Влага впитывается в стенки труб, что часто приводит к отсыреванию кладки в кирпичных зданиях. Также появляется опасность возникновения ледовых пробок в дымоходе. Наибольший объём конденсата образуется на дымоходах газовых котлов. Почему так происходит? При сгорании природного газа в продуктах отработки содержится больше влаги, чем при сжигании дерева и каменного угля. Связано это с химическим составом топлива. При подъёме по дымоходу продукты горения остывают, а влага оседает на стенках труб. Далее происходит соединение конденсата с отработанными газами, что приводит к образованию серной, азотной и соляной кислоты. Таким образом, получается едкая смесь, которая постепенно разрушает некислотоустойчивые материалы, из которых изготовлен дымоход.
Стадии разрушения и время жизни
Процесс разрушения дымохода под действием конденсата имеет четкие стадии:
- Фаза накопления (первые 6 месяцев): На стенках появляется тонкая маслянистая пленка - смесь сажи и кислотного конденсата. Это время, когда труба кажется «почти новой»;
- Фаза активации (6-18 месяцев): Кислота начинает реагировать с материалом. На стали появляются мелкие раковины (питтинговая коррозия), на кирпиче - белесый налет (высолы). Это первые сигналы тревоги;
- Фаза ускоренного разрушения (1,5-3 года): Тонкие стальные стенки могут прохудиться. Кирпичный дымоход начинает терять герметичность: сквозь трещины в швах просачивается влага, которая при замерзании расширяется и увеличивает повреждения;
- Фаза коллапса (3-7 лет): Требуется полная замена дымохода, даже если он изначально был качественным.
Как предотвратить появление конденсата?
Ответ прост – правильно выбрать дымоход, учитывая специфику отопительного оборудования. Для твёрдотопливных котлов рекомендуется использовать изделие из жароустойчивого материала, для газовых – из кислотоустойчивых.
При покупке дымохода необходимо провести тщательный визуальный осмотр на предмет трещин и дефектов. В противном случае после установки внутрь будет попадать холодный воздух, что станет причиной образования конденсата на стенках труб.
Чтобы дымоход работал исправно и не разрушился под действием конденсата, необходимо выбрать трубы оптимальной толщины, просчитать высоту и тягу, определиться с материалом изготовления в зависимости от используемого отопительного оборудования. Если сделать это своими силами не представляется возможным, то стоит обратиться к специалистам, которые выполнят расчёты и оценят ситуацию правильно.